隨著導(dǎo)軌的使用范圍的不斷擴(kuò)大，導(dǎo)軌在使用過程中出現(xiàn)的問題也日益得到重視。在導(dǎo)軌的使用中，摩擦力不可避免，因此導(dǎo)軌研傷普遍存在于各種加工設(shè)備中，無論是普通設(shè)備還是數(shù)控設(shè)備。導(dǎo)軌的研傷會(huì)影響導(dǎo)軌的精度，從而破壞機(jī)床的加工運(yùn)行精度，嚴(yán)重的研傷會(huì)使導(dǎo)軌在使用過程中突然中止運(yùn)作，這樣會(huì)很大程度的影響機(jī)床的使用壽命。
那么為什么會(huì)有研傷，研傷的主要原因有哪些呢?
1、導(dǎo)軌本身剛性問題，若導(dǎo)軌的硬度和韌性不足，在重負(fù)荷的情況下運(yùn)作容易出現(xiàn)變形，嚴(yán)重時(shí)可能出現(xiàn)斷裂的可能，變形的過程則容易造成拉傷磨損。
2、潤滑不足，在導(dǎo)軌的滑動(dòng)過程，因潤滑不足，導(dǎo)軌表面的油膜沒有形成，會(huì)導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦阻力過大，這樣一來會(huì)加劇磨損，造成損傷。
3、防塵措施不嚴(yán)密，在導(dǎo)軌的使用中，由于防塵措施不合理或不嚴(yán)密會(huì)導(dǎo)致油顆粒物、鐵屑、微型硬物等進(jìn)入導(dǎo)軌表面，硬顆粒進(jìn)入兩摩擦表面之間后受到兩個(gè)力的作用，垂直于表面與平行與表面的力。硬顆粒在前者作用下刺入表面，而在后者作用下產(chǎn)生切向運(yùn)動(dòng)，這樣的一前一后的作用下極易留下劃痕和溝槽，這就是研傷。
4、滑動(dòng)表面的不平整，導(dǎo)軌的滑動(dòng)表面從微觀的角度講也是凸凹不平的，當(dāng)兩個(gè)磨擦表面接觸時(shí)，由于接觸應(yīng)力的存在表面產(chǎn)生彈性、塑性變形，使接觸面積逐漸增大，長期在這種情況下運(yùn)行，金屬接觸表面上將出現(xiàn)牢固的粘著點(diǎn)。接觸點(diǎn)由于摩擦因素繼而會(huì)產(chǎn)生粘著、撕脫、粘著、撕脫的循環(huán)過程，使接觸表面的材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一表面上，從而使其中一個(gè)表面(或兩個(gè)表面)上形成劃痕，也就形成了研傷。
針對一個(gè)問題的出現(xiàn)，只有全面的了解了該問題的原因，才能更有效針對各問題采取相應(yīng)的解決措施，以上就是我們針對產(chǎn)生導(dǎo)軌研傷問題的一個(gè)分析，希望能有所幫助。
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